مفهوم كلي پروفيل چيست؟

مفهوم كلي پروفيل چيست؟ پروفيل از نظر لغتي، به معناي ثابت بودن يك مقطع در طولي مشخص و معين است. اما حتما اين سوال براي شما به وجود آمده است، كه اين لغت در صنايع ساختماني، به چه مفهومي تعلق مي‌گيرد. پروفيل يا Profile در زبان لاتين، به تجهيزاتي گفته مي‌شود، كه در ساخت درب، پنجره، لوله يا نماي ساختمان از آن‌ها استفاده مي‌شود. مثلا پروفيل آلومينيومي، براي ساخت قاب پنجره‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد. به طور كلي در صنعت ساخت و ساز و در مبحث تخصصي تعريف پروفيل، بايد گفت، كه دو نوع پروفيل باز و بسته وجود دارد.پروفيل باز در ابعاد و ضخامت‌هاي متنوع توليد مي‌شود فروش ورق استيل 304 و در صنايع ساختمان سازي به عنوان مصالح مصرفي براي ساخت تسمه، تيرآهن، ميلگرد، نبشي، ناوداني، هاش و چهارپهلو كاربرد دارد.پروفيل‌هاي باز، نوع ديگري دارند، كه به پروفيل‌هاي باز با سطح مقطع Z معروف هستند و در ساخت و سازهاي بزرگ‌تر مورد استفاده قرار مي‌گيرند. از كاربردهاي پروفيل‌هاي باز با سطح مقطع Z مي‌توان به ساخت سقف سالن‌هايي بزرگي مانند سوله‌ها، سالن‌هاي ورزشي، انبارها و پاركينگ‌هاي عمومي اشاره كرد. نوع ديگر پروفيل‌ها، يعني پروفيل‌هاي بسته نيز، در توليد لوله، قوطي، پروفيل درب و پنجره، پروفيل پي وي سي و پروفيل هاي كركره برقي كاربرد دارند. پروفيل چگونه توليد مي‌شود؟ حتما اين سوال براي شما پيش مي‌آيد، كه كارخانه‌هاي توليد پروفيل، آن را چگونه توليد مي‌كنند. در اين قسمت، قصد داريم به پاسخ اين سوال بپردازيم. كارعمده كارخانجات لوله و پروفيل، در واقع تبديل ورق‌هاي فولادي يا همان كلاف به روش نورد سرد به محصول نهايي با شكل‌ها و ابعاد مختلف است. در حقيقت مي‌توان گفت، كه پروفيل‌هاي باز يا بسته، پس از گذراندن فرآيندي مشخص توليد مي‌شوند. اين فرآيند شامل مراحل مختلفي است، كه در ادامه به طور كامل توضيح مي‌دهيم. مرحله اول: تامين مواد اوليهامروزه قسمت عمده مواد اوليه مصرفي كه مربوط به توليد پروفيل در اكثر كارخانجات ايراني هستند، از طريق فولاد مباركه و قسمتي نيز از كشورهاي آسياي ميانه، برزيل، اروپا و اروپاي شرقي تهيه مي‌شوند.ورق مصرفي جهت توليد پروفيل، بايد تركيبات شيميايي خاصي داشته كاربرد ورق روغني و از خواص مكانيكي مناسبي برخوردار باشد، تا در هنگام توليد براي سازنده و در نهايت براي مصرف كننده مشكلي ايجاد نكند.ورق مصرفي با استاندارد ST37.2 يا JIS G 3131 يا G 3132 داراي تركيبات شيميايي مشخصي شامل سيليس با ۰/۳۵، كربن با ۰/۳ تا ۰/۱، گوگرد ۰/۰۴، فسفر ۰/۰۴، منگنز ۰/۵ بوده و براي توليد پروفيل‌ها پيشنهاد و مورد مصرف است. البته اين استاندارد ممكن است، در مواقع خاص تغيير كند. ورق‌هاي فولادي پس از ورود به كارخانه توزين و با توجه به مشخصات ابعادي و مصرف آن‌ها در قسمت‌هاي مختلف، انبار شده تا وارد پروسه توليد شوند.مرحله دوم: برش كلاف به شكل نوار كلاف هاي خريداري شده در دستگاه‌هاي برش به نوارهايي با عرض مشخص بريده مي‌شوند. اين دستگاه‌ها با توجه به سفارش و نحوه بهره برداري، داراي قسمت‌هاي مختلف مي‌باشند و بر همين اساس بعضي از آن‌ها تمام اتوماتيك و برخي ديگر نيمه اتوماتيك هستنديك دستگاه برش معمولاً داراي قسمت‌هاي ذخيره كلاف، ميز حمل كننده، ضربه گير، كلاف گير، و سيستم بازكننده طوقه‌هاي كلاف، سيستم كنترل كننده كناره براي بهتر تنظيم شدن، صاف كننده ورق، گيوتين و قرقره‌هاي هدايت ورق، غلتك‌هاي تغذيه ورق، قسمت اصلي برش، غلتك‌هاي جداكننده نوارهاي بريده شده، نگه‌دارنده نوارها و نهايتاً نوار جمع كن است.پس از قرار گرفتن كلاف روي كلاف‌گير كه خود نيز داراي حركت گردشي است، قيمت ورق گالوانيزه سقفي كلاف‌گير مي‌چرخد و پس از بازشدن طوق‌ها سر ورق زير غلتك‌هاي صاف كننده هدايت مي‌شود. اين اتفاق باعث صاف و تخت شدن ورق مي‌شود. توسط گيوتين سر ورق‌ها بريده مي‌شود، تا براي جوشكاري در قسمت‌هاي بعدي اشكالي وجود نداشته باشد.آن گاه ورق توسط غلتك‌هاي تغذيه به طرف دو عدد شافت اصلي كه داراي محرك هستند حركت مي‌كنند. بر روي شافت‌هاي اصلي تيغه‌هايي از فولاد وجود دارد، كه عمليات حرارتي بر روي آن‌ها انجام مي‌شود و سختي آن‌ها به بين ۵۹ تا ۶‍۱ راكول رسيده است. همچنين فواصل آن‌ها متناسب با عرض نوارهاي مورد نياز تنظيم شده است. در اثر عبور ورق از بين تيغه‌ها عمل برش انجام مي‌شود.حركت ورق‌ها يا در اصل همان نوارها به سمت جلو ادامه دارد و به منظور اين كه نوارهاي بريده شده به طور دقيق رو به جلو هدايت شوند، از دو عدد شافت جدا كننده عبور داده مي‌شود، كه برروي آن‌ها تيغه‌هاي كوچكي مستقر شده است و در نهايت سر اوليه نوارها بريده مي‌شود و در گيره مخصوصي كه در داخل نوار جمع كن قرار دارد، درگير مي‌شود. قطر نوار جمع كن، توسط سيستم هيدروليك چند سانتيمتر باز مي‌شود.اين عمل از يك طرف باعث جمع شدن دو لبه گيره و گرفتن سر نوارها شده و از طرفي در پايان زمان تخليه نوارها، با عمل جمع شدن نوارگير، داخلي‌ترين لايه ورق‌ها جدا شده و به سهولت مي‌توان نوارها را توسط ميز متحرك و صفحه‌اي كه در جهت محور اصلي حركت مي‌كند به خارج هدايت كرد. از اين مرحله به بعد، كشيده شدن ورق توسط نوار جمع كن تا تمام شدن ورق روغني شادآباد كل طول كلاف انجام مي‌شود. در نهايت نوارها دسته بندي و به قسمت‌هاي مختلف خطوط توليد انتقال پيدا مي‌كنند.مرحله سوم: توليد لوله و پروفيل قوطي و پروفيل را مي‌توان به دو طريق مستقيم و غيرمستقيم توليد كرد. روش انتخابي بستگي به امكانات ماشيني از نظر طراحي دارد. معمولاً پروفيل باز به روش مستقيم توليد مي‌شود. دستگاه‌هاي توليد لوله و پروفيل عموماً داراي قسمت‌هاي تغذيه نوار، گيوتين، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمينگ كه از دو قسمت شكل دهنده اوليه و شكل دهنده نهايي تشكيل شده‌اند، قسمت جوش دو لبه پروفيل، براده برداري، سردكن، سايزينگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه، خمش و پيچش گير، برش يا اره اتوماتيك، شتاب دهنده و در نهايت ميز تخليه است.با توجه به اينكه دستگاه براي ساخت چه توليداتي طراحي شده و به چه روشي ساخته شده باشد، قسمت‌هاي نام برده شده با كمي تغيير از نظر تعداد و اندازه، ساخته خواهد شد. ولي موضوع مهمي قابل ذكر آن است، كه عمل اصلي اين دستگاه‌ها از شكل دادن به ورق در حال عبور از بين دو قالب بالا آهن تاپ و پايين در حال چرخش در دروازه‌هاي مختلف تا توليد محصول نهايي بايد به روش سرد انجام شود.